Modular aufgebaute, mitwachsende Start-up-Linie – vom Rohprodukt bis zur verpackten Ware
Die halbautomatische Basic-Verarbeitungs- und Verpackungslinie ermöglicht Start-ups sowie kleinen und mittleren Betrieben den Einstieg in die Freshcut-Produktion, bei geringem Platzbedarf und hoher Flexibilität. Sie ist so konzipiert, dass sie Schritt für Schritt erweitert werden kann – von der Basislinie (Step 1) bis zur ausgebauten Produktionslinie (Step 2 bzw. 3). Für eine vollständige Automatisierung ist zudem ein weiterer Ausbauschritt möglich (Step 4).
Vorbereiten, Schneiden, Waschen, Trocknen und Verpacken von 200 kg bis zu 900 kg oder 1.500 kg pro Stunde
Die Linie dient zur kompletten Verarbeitung von der Rohware bis zum in Tüten verpackten Endprodukt und integriert eine Reihe von KRONEN-Maschinen mit einer Lösung des KRONEN-Partners GKS Packaging.
Step 1 – Basislinie:
Das Rohprodukt wird von bis zu 4 Mitarbeitenden am Vorbereitungstisch kontrolliert und vorbereitet. Anschließend wird es mit der Bandschneidemaschine GS 10-2 geschnitten und mit der Waschmaschine HEWA 3800 gewaschen und bei Bedarf entkeimt. Über den Vibrationsaustrag wird das Produkt schonend entladen, das Wasser gefiltert und wiederverwendet. Danach fällt das Produkt in die Schleuderkörbe auf dem Korbkarussell. Ein Mitarbeitender stellt die Körbe nacheinander zum Trocknen in die KS-100 PLUS Schleuder und befüllt anschließend die Beutel-Verpackungsmaschine FLEX L.
Step 2 – Ausbau der Linie:
Mit zunehmender Produktionsmenge kann die Linie einfach erweitert werden, zum Beispiel durch ein Transportband von der Schneidemaschine zur Wascheinheit, eine zweite Schneidemaschine wie die KUJ-V sowie eine zusätzliche, erhöhte HEWA 3800 als Vorwaschmaschine und eine weitere KS-100 PLUS Schleuder.
Step 3 – Erweiterte Ausbaustufe:
In einer weiteren Ausbaustufe können drei KS-100 PLUS Schleudern sowie eine vollautomatische Mehrkopfwaage eingesetzt werden – für höchste Effizienz in der Verpackung.
Step 4 – Maximale Ausbaustufe:
Um die Verarbeitungs- und Verpackungslinie vollständig zu automatisieren, können die Schleudern durch das horizontale Trocknungssystem K1040H ersetzt werden. Die Kapazität der Anlage erhöht sich dadurch weiter auf bis zu 1.500 kg/h.
Integriert sind folgende Maschinen bzw. Lösungen:
- Vorbereiten: Putztisch für 4 Personen
- Schneiden: Bandschneidemaschine GS 10-2, optional mit einer großen Auswahl verschiedenster Messer,
und in der Ausbaustufe Step 2 mit der Würfel-, Streifen- und Scheiben-Schneidemaschine KUJ-V als zweite Schneidemaschine - Fördern: im Step 2 mit Transportband PLUS
- Waschen: HELICAL-Waschmaschine HEWA 3800 mit Vibrationsaustrag sowie Insekten- und Feinteileaustrag
und Vorwaschen im Step 2 mit erhöhter HELICAL-Waschmaschine HEWA 3800 mit Vibrationsaustrag - Trocknen: Salat- und Gemüseschleuder KS-100 PLUS mit automatischem Korbkarussell KAB
Höhere Leistung: im Step 2 mit zwei Schleudern oder im Step 3 mit drei Schleudern
Vollautomatisierung: im Step 4 mit dem horizontalen Trocknungssystem K1040H - Verpacken: GKS-Verpackungslösung mit Verpackungsmaschine FLEX L
- Optional kann die Verpackungsmaschine mit einem Anschluss zur Begasung für eine MAP-Verpackung der Produkte sowie einem Drucker für z.B. Lotnummer, Barcode und Haltbarkeitsdatum ausgestattet werden.
- Austrageband, optional mit Metalldetektor
- Rundlauftisch zum Puffern
- Wiegen: für die Ausbaustufe Step 3 wird eine Plattform mit Mehrkopfwaage und Steigeband ergänzt
Anwendungsmöglichkeiten und Kapazitäten:
Die Anlage ist ideal geeignet für die Verarbeitung von Blattsalaten, zum Beispiel Eisberg, Lollo Rosso oder Rucola, und Blattgemüse sowie für geschnittenes Gemüse, wie Karotten, Paprika oder Kohl.
Die Kapazität ist abhängig vom Produkt und von der Verpackungsgröße. Die Linie verarbeitet:
- bis zu 200 kg/h im Step 1 – Einstiegslinie
- bis zu 600 kg/h im Step 2 – Ausbau der Linie
- bis zu 900 kg/h im Step 3 – Erweiterte Ausbaustufe der Linie
- bis zu 1.500 kg/h im Step 4 – Maximale, vollautomatische Ausbaustufe
