Ligne de démarrage modulaire et évolutive – de la matière première au produit emballé
La ligne semi-automatique de transformation et de conditionnement Basic permet aux nouveaux entrants ainsi qu’aux ateliers de petite à moyenne taille de se lancer dans la production de fraîches découpes, tout en occupant peu d’espace et en offrant une grande flexibilité. Elle est conçue pour évoluer progressivement, de la ligne de base (étape 1) à une ligne de production étendue (étape 2 ou 3). Une étape supplémentaire permet également d’atteindre une automatisation complète (étape 4).
La configuration de ligne présentée est donnée à titre d’exemple et peut être adaptée individuellement aux besoins et aux conditions de production de chaque entreprise.
Préparation, découpe, lavage, essorage et conditionnement de 200 à 900 kg, voire 1.500 kg par heure.
La ligne assure l’intégralité du processus de transformation, depuis les matières premières jusqu’au produit fini conditionné en sachets. Elle intègre plusieurs machines KRONEN ainsi qu’une solution proposée par GKS Packaging, un partenaire de KRONEN.
Étape 1 – ligne de base :
Le produit brut est contrôlé et préparé par un maximum de 4 opérateurs sur la table de préparation. Il est ensuite découpé à l’aide de la coupeuse longitudinale GS 10-2, puis lavé dans le laveur HEWA 3800 et, si nécessaire, désinfecté. Le produit est déchargé en douceur grâce à l’évacuation vibrante, tandis que l’eau est filtrée et réutilisée. Le produit tombe ensuite dans les paniers d’essorage disposés sur le carrousel à paniers. Un opérateur place successivement les paniers dans l’essoreuse KS-100 PLUS pour le séchage, puis alimente l’ensacheuse FLEX L.
Étape 2 – extension de la ligne :
selon l’augmentation des volumes de production, la ligne peut être facilement étendue, par exemple en ajoutant un convoyeur entre la coupeuse et le laveur, une deuxième coupeuse comme la KUJ-V, ainsi qu’un HEWA 3800 supplémentaire surélevé servant de prélaveur, et une essoreuse KS-100 PLUS supplémentaire.
Étape 3 – extension supplémentaire :
une étape supplémentaire d’extension permet d’intégrer trois essoreuses KS-100 PLUS ainsi qu’une peseuse associative entièrement automatique, pour une efficacité maximale du conditionnement.
Étape 4 – extension maximale :
pour automatiser entièrement la ligne de transformation et de conditionnement, les essoreuses peuvent être remplacées par le système de séchage horizontal K1040H. La capacité de l’installation atteint ainsi 1.500 kg/h.
Les machines et solutions suivantes sont intégrées :
- Préparation : table de parage pour 4 personnes
- Découpe : coupeuse longitudinale GS 10-2, en option avec vaste choix de couteaux,
et à l’étape d’extension 2 avec la machine de découpe en cubes, lamelles et tranches KUJ-V comme seconde coupeuse - Transport : à l’étape 2 avec convoyeur de transport PLUS
- Laver : laveur HELICAL HEWA 3800 à évacuation vibrante et avec évacuation des insectes et des particules
et prélavage à l’étape 2 avec laveur HELICAL HEWA 3800 surélevé à évacuation vibrante - Séchage : essoreuse à salades et à légumes KS-100 PLUS avec carrousel à paniers automatique KAB
Performances accrues : à l'étape 2 avec deux essoreuses ou à l'étape 3 avec trois essoreuses
Automation complète : à l’étape 4 avec le système de séchage horizontal K1040H - Conditionnement : solution de conditionnement de GKS avec ensacheuse FLEX L
- En option, la solution de conditionnement peut être équipée d’un système d’injection de gaz pour le conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP), ainsi que d’une imprimante permettant notamment d’imprimer le numéro de lot, le code-barres et la date limite de consommation.
- Tapis d'évacuation, en option avec détecteur de métaux
- Table rotative pour mise en tampon
- Pesage : pour le niveau d'extension étape 3, une plateforme avec peseuse associative et élévateur est ajoutée
Applications possibles et capacités :
l’installation est parfaitement adaptée à la transformation des salades à feuilles, telles que la laitue iceberg, la Lollo Rosso ou la roquette, ainsi que des légumes-feuilles et des légumes découpés, comme les carottes, les poivrons ou le chou.
La capacité dépend du produit traité et du format de conditionnement. La ligne transforme :
- jusqu'à 200 kg/h à l'étape 1 – ligne pour les nouveaux entrants
- jusqu'à 600 kg/h à l'étape 2 – extension de la ligne
- jusqu'à 900 kg/h à l'étape 3 – extension supplémentaire
- jusqu'à 1.500 kg/h à l'étape 4 – extension maximale, tout automatique
